» »

Коррозионные обработки

Защита от внешних воздействий

Смазки цепи могут дать хорошую устойчивость к лёгкой агрессии.В случае длительного простоя на открытом воздухе или в присутствии средних агрессивных элементов,для защиты от коррозии смазка уже не достаточно.В этих случаях используются цепи с обработанным покрытием предназначенным для защиты элементов цепи от внешних воздействий.

Вот некоторые используемые методы антикоррозийных обработок:

Электролитическое цинкование (подробнее здесь)

Электролитическое цинкование (гальваническое)

Процесс электролитического цинкования (также называемая холодная оцинковка) обеспечивает цинковые отложения на основном метале посредством процесса электролиза.Она способна дать,в зависимости от толщины хорошую устойчивость к атмосферной коррозии. Электролитическое цинковое покрытие может быть улучшено путем окончательной обработки «пассивация».Это покрытие также называют «хромирование», потому что придает металу особый цвет,из-за чего оцинкованиетакже называется цинко-хромат.

Электролитическое никелирование (подробнее здесь)

Электролитическое никелирование (гальваническое)

Процесс электролитического никелирования (также известного как холодная или гальваническая) это как электролитическое цинкование но основной материал это никель.Он способен дать,в зависимости от толщины хорошую устойчивость к атмосферной коррозии но однаkо лучшую по сравнению с другими типами цинкования.Между никеливым покрытием и основным материалом осаждается слой меди который повышает прилипание никеля и избегает явление «чистки» слоя.

Химическое никелирование (подробнее здесь)

Химическое никелирование

Процесс химического никелирования (зачастую основаны индустриальным методом Kanigen) покрытия поверхности слоём (толщиной 10мм÷50мм) состоящим в основном из никеля(90%) и фосфора (10%) поверхности механического компонента,для улучшения поверхностных характеристик в плане твёрдости,стойкости к износу и коррозии.
После того как поверхность была обработана соответствующим образом (микрочистка,для того чтобы поверхность была свободной от примесей и маслянистых остатков). Компоненты подлежащие обработке погружают в водяной раствор при низкой температуре (˂100°C) как правило на основе гипофосфита натрия (NaH2PO2) и других веществ,называется никелированная баня.
Следствием химических реакций которые происходят в ванной является формирование на любой погружённой поверхности (независимо от геометрической формы) одним металическим однородным слоем никель-фосфор.

Твёрдость и износостойкость поверхностного слоя (непрочность и хрупкость поверхности) увеличелись от количества фосфора содержащийся в слое, от срока хранения и от термической обработки.

Твёрдость нанесённого слоя (при комнатной температуре ~ 550 HV) увеличивается от длительности нагрева температуры.Высокие показатели твёрдости (~1100 HV) могут быть достигнуты например при нагревании до 400°C в течении одного часа или до 290°C за десять часов работы остаётся ограниченной твёрдостью 400 HV.Для нагрева при более высоких температурах наблюдается прогрессивное снижение твёрдости 700÷800 °C,и становится меньше чем первоначальное состояние.
Следует однако иметь в виду,что этот процесс нагрева является проблематичным для компонентов ранее подвёргнутых закаливанию:нагрев может поставить под угрозу твёрдость закалённого слоя,расположенного непосредственно под слоем типичного никеля.В этих случаях (никелирование высокой твердости компонентов ) мы рекомендуем Вам обратиться в наш Технический отдел чтобы найти компромиссное и эффектическое решение.
В общем, достигнув желаемой толщины,компоненты извлекаются из никелированной гальванической бани и после промывки и сушки ,как правило оставляются (в течении 12 часов ) на дегидрирование/дегазирование ( нагрев 200 °C в течении 2 часов) чтобы удалить водород, присутствующий в металлическом покрытии,снижая хрупкость от водорода и улучшает применение слоя к основному металу.Вторичный эффект этой обработки ,является получение хорошего компромисса между твёрдостью/сопротивлением к износу и хрупкости/ломкости.Как упоминалось выше,возможно получить более высокую твёрдость путем нагревания более высоких температур (280÷350 °C).Окончательное визуальное представление осаждённого слоя шлифуется слабым желтоватым фосфорным оттенком ~10% или термическиой обработки при высоких температурах становятся непрозрачными (визуально похожи на полученные гальванического никеля) чтобы уменьшить содержание фосфора или обработку температурой.

Хотя и дороже (от 4 до 5 раз) чем гальваническое/элетролитическое ,химическое никелирование имеет ряд приемуществ (делающей его реальной альтернативой для твердого хрома) :

  • большая твердость и компактность в поверхтностном слое,что приводит к увеличению износостойкости
  • точный и равномерный слой даже на внутренних поверхностях /полостях или сложной формы,с возможностью подбора толщины соблюдая оригинальную шероховатость во избежание дальнейшей окончательной механической обработки
  • отличное сцепление слоя с основным металом ( нет необходимости вставлять подслои),предоставляя поверхности отрезка способность реагировать на изгибы,расширения и изменения температуры ( -192 °C ÷ +200 °C ),без феномена «шелушение»(следует всегда иметь в виду что,в динамических условиях работы или после длительного периода работы,поверхностный слой может распасться и привести к возможным проблемам в пищевой промышленности)
  • хорошая устойчивость к абразивному износу и низкий коэффициент трения, благодаря самосвязывающим свойствам фосфора
  • лучшая устойчивость к коррозии (делая эффективной обработку даже для нержавеющей стали)виды в щелочной среде,благодаря очень низкой пористостью осажденного слоя и наличия фосфора (соединения Ni3P)
  • расширенный ассортимент материалов обработанных эффективно (чёрные металы,аллюминевые сплавы,специальные и нержавеющие стали,термостойкий пластик и керамика-но не возможно работать напрямую со свинцовыми сплавами или цинком)
  • отсутсвие электрического тока исключает присуствие «эффекта точка» и не позволяет материалу быть хрупким.

Приемущества,которые характеризуют химическое никелирование подчеркивают возможные случаи в которых он может быть применен,в качестве хорошей альтернативы покрытия никелем и хромом по толщине.

Химическое никелирование может быть выполнено на всех компонентах цепи прежде чем цепь будет собрана.

Типичные области в которых используется химическое никелирование,являются те которые требуют высокую устойчивость к коррозии. Однозначно стоит отметить пищевую промышленность где требуемые цепи должны работать в контакте с высоко агрессивной атмосферой,обеспечивая максимальную устойчивость к коррозии и соблюдение санитарно-гигиенических правил.

Ионное азотирование (подробнее здесь)

Ионное азотирование

Во всех своих вариантах ,ионное азотирование является термохимической обработкой которая увеличивает твёрдость поверхности стального компонента путем распространения азота ( а не углерода как в цементации) и осаждение нитридов (высокой твердости) в поверхностных слоях частей,сохраняя прочность и жесткость.
Ионное азотирование,это особый вид азотирования, в котором благодаря стабильному электрическому разряду срабатывает между соединениями (+) и стенами холодной печи в вакууме (-) и поверхности частей в буквальном смысле «бомбили» атомарного азота (т.е.ионов азота отделенных от молекулярного азота),образуя состояние ,очень похожее на плазму.Нагрев температуры (350÷500 °C) поверхности компонентов способствует формированию нитридов (полученный в результате реакции атома азота с металическими элементами сплавов)

Ионное азотирование хотя и дороже ,но предлагает ряд приемуществ:

  • большее количество рабочих параметров независимых друг от друга (температура,давление,газовый состав,разница потенциалов и силы тока) с большой возможностью азотирования “ad hoc” ( в терминах химического состава,механические свойства и твёрдость различных поверхностных слоёв) калиброванный от конкретного применения
  • оптимизация слоёв,типичных для азотирования с более компактным (слой соединений менее пористый) и менее хрупкой поверхностью (снижению толщины)

  • высокая твердость поверхности (900÷1000 HV) с закалёнными слоями малой толщины, а также возможность получать лучшие результаты с использованием других металов (титан,бор,аллюминий)
  • дальнейшее снижение температурных деформаций связанных с обработкой 
  • повышенная устойчивость к коррозии (помимо долгого срока службы химической поверхности) 
  • возможность действовать на нержавеющую сталь,практически без изменений стойкости к коррозии 
  • удаление любых загрязненных и окисленных слоёв,присутствующих на поверхности частей которые подлежат обработке 
  • поверхности отличного качества с уменьшением коэффициента трения и повышения износостойкости 
  • повышение сопротивления усталости ( благодаря увеличению сжимающих поверхностей вызванных обработкой) 
  • снижение температуры обработки и времени необходимого для обработки

Следует однако иметь в виду,что ионное азотирование может эффективно осуществляться ( с хорошими результатами) только на некоторые типы сталей (как азотированная сталь) имеющие не сильно упрочненную поверхность.Чтобы придать хорошую механическую прочность ,перед азотной обработкой как правило делают рекультивацию,окончательная механическая обработка (так как азотная обработка как правило окончательная и не следуют другие технологические операции).

Ионное азотирование выполняется только на вращающихся элементах цепи (валики,втулки и ролики) в целях повышения износостойкости ,каждый раз когда это особенно обременительно для цепи.

Из вышеуказанного очевидно ,значительное разнообразие областей использования ионного азотирования. Например ,ионное азотирование оказалось отличным решением применения к вращаюсимся элементам (изготовлены из специальных материалов ) для цепей ,предназначенных для работы внутри печи при средних и высоких температурах ( 300÷450 °C ).

Поверхностная обработка нержавеющей стали для цепи «PINK”(подробнее здесь)

Поверхностная обработка для цепей из нержавеющей стали "PINK"

Эволюция рыночного спроса и постоянным поиском передовых продуктов с точки зрения качества/производительности и эффективности срока службы цепи,привело нас к разработке для нержавеющей стали,исследования направленные на решение вопросов связанных с преждевременным износом цилиндрических контактных элементов штифта,втулки и ролика.

С этой целью мы предлагаем сегодня специальную новую обработку поверхности под названием "PINK" представляющие возможности как:

Компоненты имеют поверхностный вид чёрного цвета Твёрдость поверхности достигает 1100/1200 Vickers толщиной 40÷50 мм.Это указывает на большую износостойкость и в результате длительный срок службы цепи.
Имеет самосмазываюшую и анти-блокирующую характеристику благодаря наличию компонентов которые не прилипают к твердой поверхности и предотвращают образование микротрещин и уменьшает коэффициент трения между самими компонентами. Сопротивление от 300÷400 часов тест на солевой туман.Цепь эффективна при температурах от -40°C до + 500°C. Эта нитрированная термообработка особенно устойчива к износу.Благодаря достижению высокой твёрдости поверхности, с течением времени имеет возможность значительно ограничить появление металлического порошка.

Поверхности элементов обработанных "PINK" характеризуется нитридом железа ,которые при износе отделяются и попадают в окружающую среду.По этой причине используются продукты INOX обработанные методом "PINK" в пищевой промышленности когда продукт не находится в непосредственном контакте с цепью.

Публикация последних тестов сельскохозяйственных цепей с валиками из твёрдого хрома (подробнее здесь)

Публикация окончательных тестов сельскохозяйственных цепей с валиками из твердого хрома.

При обработке хромом,деталь цепи покрывается хромированной оболочкой,а значит основной материал не подвергается изменениям при химических процессах.

По этой причине ,а особенно (валик)может быть обработан тяжелым хромом ,что позволяет добавлять превосходные характеристики покрытия.

В течении срока службы ,износ цепи будет очень ограничен ,потому что первый слой хромовый,а потом упрочненный слой.Слой твёрдого хрома достигает 40-50 микрон с твёрдостью в 1000 - 1100 HV.

Закалённый слой достигает твёрдости в 700 - 800 HV благодаря глубине полезной закалки.Жесткий хром добавляет отличную стойкость к износу,к коррозии ,который особенно подходит к наружному применению;значение толщины покрытия позволяет стержню пртивостоять против коррозии и царапанию.

Во время всего срока полезного использования цепи ,износ цепи будет очень ограничен ,потому что первый слой хромовый,а потом упрочненный слой.Максимальное удлинение цепи произойдет тогда,когда частично износится проклееная обработка детали.

Покрытие твёрдым хромом ,используется в течении нескольких лет ROSA CATENE S.p.A. В сельском хозяйстве,с большим удовлетворением и признанием,пользуется у найиональной и международной клиентуры.

 ТВЁРДЫЙ ХРОМ - версия на русском языке

ТВЁРДЫЙ ХРОМ - версия на англ.языке

ТВЁРДЫЙ ХРОМ - версия на немецком языке

ТВЁРДЫЙ ХРОМ - версия на французском языке

ТВЁРДОЙ ХРОM - док.PDF на итал.языке

ДРУГИЕ ПОКРЫТИЯ ЦЕПЕЙ

По заказу мы производим цепи с другими типами защитных покрытий,таких как: горячее цинкование или DeltaSeal Silver GZ которые обеспечивают чрезвычайно высокую стойкость к окислению.Говоря однако о специальных покрытиях с особыми функциями,для выполнения первым делом нужно разработать план действий.

 

ОБЩЯЯ ИНФОРМАЦИЯ

Вышеуказанное защитное покрытие увеличивают устойчивость к окислению соответствующий материал,но не делают его существенным «антиоксидантом». Полезный срок службы этих покрытий зависит от множества перемен,которые могут повлиять на устойчивость покрытия.Натурально что кроме перемены курса времени (отработанные часы) Вы должны также учитывать рабочую температуру,наличие абразивных материалов, а также использование жестких моющих средств,которые отрицательно сказываются на защитных свойствах покрытия.